金(jīn)屬精密加工(gōng)工(gōng)藝中的鍛造和(hé)軋制的區(qū)别

軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。

縱軋過程就是金(jīn)屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間(jiān)通(tōng)過，并在其間(jiān)産生塑性變形的過程。

橫軋：軋件變形後運動方向與軋輥軸線方向一(yī)緻。

斜軋：軋件作(zuò)螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

優點

可(kě)以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微(wēi)組織的缺陷，從(cóng)而使鋼組織密實，力學性能(néng)得到改善。這(zhè)種改善主要(yào)體現在沿軋制方向上(shàng)，從(cóng)而使鋼在一(yī)定程度上(shàng)不再是各向同性；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和(hé)疏松，也可(kě)在高溫和(hé)壓力作(zuò)用下(xià)被焊合。

缺點

1.經過軋制之後，鋼內(nèi)部的非金(jīn)屬夾雜(zá)物(wù)（主要(yào)是硫化物(wù)和(hé)氧化物(wù)，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼沿厚度方向受拉的性能(néng)大大惡化，并且有可(kě)能(néng)在焊縫收縮時(shí)出現層間(jiān)撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時(shí)常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多。

2.不均勻冷(lěng)卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外(wài)力作(zuò)用下(xià)內(nèi)部自(zì)相平衡的應力，各種截面的熱(rè)軋型鋼都(dōu)有這(zhè)類殘餘應力，一(yī)般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自(zì)相平衡的，但(dàn)對鋼構件在外(wài)力作(zuò)用下(xià)的性能(néng)還是有一(yī)定影響。如(rú)對變形、穩定性、抗疲勞等方面都(dōu)可(kě)能(néng)産生不利的作(zuò)用。

3.熱(rè)軋的鋼産品，對于厚度和(hé)邊寬這(zhè)方面不好控制。我們熟知熱(rè)脹冷(lěng)縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱(rè)軋出來即使是長(cháng)度、厚度都(dōu)達标， *後冷(lěng)卻後還是會出現一(yī)定的負差，這(zhè)種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明(míng)顯。所以對于大号的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長(cháng)度，角度，以及邊線都(dōu)沒法要(yào)求太 。

鍛造：是一(yī)種利用鍛壓機械對金(jīn)屬坯料施加壓力，使其産生塑性變形以獲得具有一(yī)定機械性能(néng)、一(yī)定形狀和(hé)尺寸鍛件的加工(gōng)方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一(yī)。通(tōng)過鍛造能(néng)消除金(jīn)屬在冶煉過程中産生的鑄态疏松等缺陷，優化微(wēi)觀組織結構，同時(shí)由于保存了(le)完整的金(jīn)屬流線，鍛件的機械性能(néng)一(yī)般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工(gōng)作(zuò)條件嚴峻的重要(yào)零件，除形狀較簡單的可(kě)用軋制的闆材、型材或焊接件外(wài)，多采用鍛件。

鍛造可(kě)分為(wèi)自(zì)由鍛、模鍛、閉式模鍛

1、自(zì)由鍛。利用沖擊力或壓力使金(jīn)屬在上(shàng)下(xià)兩個抵鐵(砧塊)間(jiān)産生變形以獲得所需鍛件，主要(yào)有手工(gōng)鍛造和(hé)機械鍛造兩種。

2、模鍛。模鍛又分為(wèi)開(kāi)式模鍛和(hé)閉式模鍛.金(jīn)屬坯料在具有一(yī)定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可(kě)分為(wèi)冷(lěng)镦、輥鍛、徑向鍛造和(hé)擠壓等等。

3、 閉式模鍛和(hé)閉式镦鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一(yī)道(dào)工(gōng)序或幾道(dào)工(gōng)序就可(kě)能(néng)完成複雜(zá)鍛件的精加工(gōng)。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少(shǎo)，所需要(yào)的荷載也減少(shǎo)。但(dàn)是，應注意不能(néng)使坯料完全受到限制，為(wèi)此要(yào)嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和(hé)對鍛件進行(xíng)測量，努力減少(shǎo)鍛模的磨損。

特點：

鍛造與鑄件相比，金(jīn)屬經過鍛造加工(gōng)後能(néng)改善其組織結構和(hé)力學性能(néng)。鑄造組織經過鍛造方法熱(rè)加工(gōng)變形後由于金(jīn)屬的變形和(hé)再結晶，使原來的粗大枝晶和(hé)柱狀晶粒變為(wèi)晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和(hé)焊合，其組織變得更加緊密，提高了(le)金(jīn)屬的塑性和(hé)力學性能(néng)。

鑄件的力學性能(néng)低(dī)于同材質的鍛件力學性能(néng)。此外(wài)，鍛造加工(gōng)能(néng)保證金(jīn)屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外(wài)形保持一(yī)緻，金(jīn)屬流線完整，可(kě)保證零件具有良好的力學性能(néng)與長(cháng)的使用壽命采用精密模鍛、冷(lěng)擠壓、溫擠壓等工(gōng)藝生産的鍛件，都(dōu)是鑄件所無法比拟的。

鍛件與軋件的比較：

（1）鍛件的軸向和(hé)徑向力學性能(néng)差異較軋件差異小，也就是說，鍛件的各向同性要(yào)遠遠高于軋件的各向同性，所以說鍛件的壽命要(yào)遠遠高于軋件。

（2）從(cóng)變成程度上(shàng)說，鍛件的變形程度遠大于軋件的變形程度，也就是說通(tōng)過鍛造破碎共晶碳化物(wù)的效果要(yào)優于軋制的破碎效果。

（3）從(cóng)加工(gōng)成本上(shàng)說，鍛造的成本要(yào)遠高于軋制的成本，對于一(yī)些關鍵件、承受較大載荷或沖擊的工(gōng)件、形狀複雜(zá)或要(yào)求非常嚴格的工(gōng)件，還是必須要(yào)采用鍛造的工(gōng)藝進行(xíng)加工(gōng)的。

（4）鍛件具有完整的金(jīn)屬流線，通(tōng)過軋制後再機械工(gōng)破壞了(le)金(jīn)屬流線的完整性，極大程度上(shàng)縮短了(le)工(gōng)件的壽命。