鍛造零件加工(gōng)中的常見(jiàn)工(gōng)藝結構

零件的結構形狀在設計之初，需要(yào)滿足兩大要(yào)求，一(yī)個是設計要(yào)求，另一(yī)個是工(gōng)藝要(yào)求。同時(shí)零件的結構設計既要(yào)考慮工(gōng)業美學、造型學，更要(yào)考慮工(gōng)藝可(kě)能(néng)性。零件上(shàng)的常見(jiàn)結構，多數(shù)是通(tōng)過鍛造(或鍛造)和(hé)機械加工(gōng)獲得的，故稱為(wèi)工(gōng)藝結構。了(le)解零件上(shàng)常見(jiàn)的工(gōng)藝結構是學習零件圖的基礎。

1、鍛造圓角

為(wèi)便于鑄件造型，避免從(cóng)砂型中起模時(shí)砂型轉角處落砂及澆注時(shí)将轉角處沖毀，防止鑄件轉角處産生裂紋、組織疏松和(hé)縮孔等鍛造缺陷，鑄件上(shàng)相鄰表面的相交處應做(zuò)成圓角。對于壓塑件，其圓角能(néng)保證原料充滿壓模，并便于将零件從(cóng)壓模中取出。

鍛造圓角半徑一(yī)般取壁厚的0.2—0.4倍，可(kě)從(cóng)有關标準中查出。同一(yī)鑄件的圓角半徑大小應盡量相同或接近。

2、起模斜度

造型時(shí)，為(wèi)了(le)便于将木模從(cóng)砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外(wài)壁上(shàng)沿起模方向常設計出一(yī)定的斜度，稱為(wèi)起模斜度(或叫鍛造斜度)。起模斜度的大小通(tōng)常為(wèi)1：100—1：20，用角度表示時(shí)，手工(gōng)造型木模樣為(wèi)1°— 3°，金(jīn)屬模樣為(wèi)1°— 2°，機構造型金(jīn)屬模樣為(wèi)0.5°— 1°。

由于鑄件表面相交處有鍛造圓角存在，使表面的交線變得不太明(míng)顯，為(wèi)使看(kàn)圖時(shí)能(néng)區(qū)分不同表面，圖中交線仍要(yào)畫(huà)出，這(zhè)種交線通(tōng)常稱為(wèi)過渡線。過渡線的畫(huà)法與沒有圓角情況下(xià)的相貫線畫(huà)法基本相同。

3、鑄件壁厚

為(wèi)保證鑄件的鍛造質量，防止因壁厚不均冷(lěng)卻結晶速度不同，在壁厚外(wài)産生組織疏松以緻縮孔，薄厚相間(jiān)處産生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和(hé)局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為(wèi)此可(kě)在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可(kě)不注，而在技術(shù)要(yào)求中注寫。

為(wèi)了(le)便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和(hé)機械加工(gōng)，鑄件形狀應盡量簡化，外(wài)形盡可(kě)能(néng)平直，內(nèi)壁應減少(shǎo)凹凸結構。鑄件厚度過厚易産生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但(dàn)厚度過薄又使鑄件強度不夠。為(wèi)避免由于厚度減薄對強度的影響，可(kě)用加強肋來補償。