大型軸類鍛件的鍛造加工(gōng)工(gōng)藝

大型軸類鍛件，鍛造廠一(yī)般都(dōu)是由鋼錠直接鍛造加工(gōng)而成。軸鍛件的質量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過程中，中心區(qū)的菲金(jīn)屬夾雜(zá)物(wù)、偏析、縮孔和(hé)密集性疏松等缺陷嚴重。為(wèi)了(le)獲得滿足要(yào)求的軸鍛件的質量，必須通(tōng)過鍛造加工(gōng)的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。但(dàn)在實際生産過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低(dī)。

例如(rú)在生産一(yī)批尺寸為(wèi)~800mm×9000mm的輥時(shí)，采用了(le)傳統鍛造工(gōng)加工(gōng)藝理論的普通(tōng)平砧拔長(cháng)工(gōng)序，結果有40％的輥都(dōu)因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要(yào)求。究其原因，除了(le)鑄造鋼錠存在缺陷以外(wài)，鍛造加工(gōng)工(gōng)藝也有需要(yào)改進之處。而近年(nián)來對大型鍛件鍛造進行(xíng)的大量研究和(hé)模拟試驗表明(míng)，傳統鍛造工(gōng)藝理論的普通(tōng)平砧拔長(cháng)工(gōng)序對大型鍛件的鍛透性作(zuò)用并不理想，這(zhè)也是大型鍛造廠家軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要(yào)原因。

 一(yī)般地(dì)說，鍛件複雜(zá)程度不如(rú)鑄件，但(dàn)鑄件的內(nèi)部組織和(hé)機械性能(néng)卻不能(néng)與鍛件相提并論。經過熱(rè)處理的鍛件，無論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學性能(néng)均占壓倒性優越。一(yī)切重要(yào)零件均選用鍛造方法生産，其根本原因也就在于此。這(zhè)種勢态在可(kě)預見(jiàn)的未來，仍然會保持下(xià)去。特别是在二十一(yī)世紀新時(shí)代，應當看(kàn)到，一(yī)切工(gōng)業部門都(dōu)将面臨着革新浪潮的沖擊，屆時(shí)得以保持下(xià)來的，将是采用新技術(shù)的部門，而且會出現不同生産工(gōng)藝的相互競争。